Na základě požadavků na proces a továrních podmínek různých výrobních scénářů nabízí následující možnosti výběru pro tři typické scénáře:
1. Malé a střední-Výrobci PCBA: Jednostranné-vytvrzování rozprašováním
Výrobní požadavky: Obrobek jsou primárně desky PCBA, které vyžadují jednostrannou pájecí masku a vytvrzování konformního povlaku. Rozsah výroby je střední, s nízkým stupněm automatizace a pevnými parametry procesu. To klade vysoké nároky na pořizovací náklady zařízení a snadnou obsluhu. Velikosti obrobků se pohybují od 150 mm (základní desky mobilních telefonů) do 350 mm (průmyslové ovládací panely). Doporučený model: MFS300S-2B/C
Kritéria výběru: Tento model je navržen speciálně pro procesy nanášení PCBA sprejem. Jeho nastavitelná šířka dopravníku 100 mm-400 mm pokrývá aktuální rozsah velikostí obrobků. Základní režim řízení splňuje požadavky na pevné parametry procesu, zjednodušuje provozní proces a snižuje náklady na školení pracovníků. Není vyžadována žádná inteligentní integrace modulů, takže náklady na pořízení jsou zvládnutelné. Hustota energie jednotky světelného zdroje 1200 mW/cm²-1400 mW/cm² splňuje požadavky na vytvrzovací sílu pro jednostrannou pájecí masku a konformní povlak a zajišťuje výtěžnost produktu.
2. Velké-podniky na výrobu elektroniky: Dávkové oboustranné-vytvrzování adhezí
Výrobní požadavky: Obrobky se skládají především z dvou{0}}vrstvých desek plošných spojů a trojrozměrných součástek, které vyžadují současné vytvrzování obou stran. Rozsáhlá-výroba s inteligentní tovární architekturou a zavedeným systémem MES vyžaduje automatizovanou integraci výrobního procesu a-sledovatelnost procesních parametrů v reálném čase. Jsou kladeny přísné požadavky na efektivitu výroby a výtěžnost produktu, což minimalizuje výkyvy kvality způsobené manuálními zásahy. Doporučený model: MFD300S-4F
Kritéria výběru: Rozložení dvou-ozařovacích jednotek tohoto modelu umožňuje současné vytvrzování obou stran obrobku, čímž se zvyšuje denní propustnost obrobku o více než 2 000 kusů, což splňuje požadavky hromadné výroby. Funkce propojení systému MES podporuje výměnu dat mezi zařízením a systémem řízení továrny, odesíláním klíčových parametrů, jako je teplota komory pece a rychlost dopravníku v reálném čase. Když teplota pece překročí práh 90 stupňů nebo je rychlost dopravníku abnormální, systém spustí automatický alarm, aby se předešlo vadám šarže. Případová studie v elektronické společnosti ukázala, že tento model snížil míru vad vytvrzování oboustranných-modulů kamer ze 3 % na 0,5 %, což výrazně zlepšilo výtěžnost produktu.
3. Workshop na výrobu přesných součástí: Malé-sériové jedno-stranné přesné vytvrzování
Výrobní požadavky: Obrobky se skládají především z malých senzorů a konektorů, včetně součástek citlivých na teplo-, které vyžadují jednostranné-tvrdnutí. Rozsah výroby je malý, velikosti dávek jsou malé a velikosti obrobků se značně liší (10 mm-200 mm). Je třeba se vyvarovat vysokých teplot, aby se poškodily-komponenty citlivé na teplo. Klíčové parametry procesu musí být sledovány, aby byla zajištěna konzistentní kvalita během malosériové výroby. Doporučený model: MFS300S-2F
Kritéria výběru: Inteligentní monitorovací funkce této inline UV vytvrzovací pece přesně řídí teplotu komory na méně než nebo rovnou 90 stupňům, čímž zabraňuje poškození tepelně-komponentů citlivých na teplo na obrobku. Jeho nastavitelná šířka dopravníku (100 mm-400 mm) pojme obrobky různých velikostí, čímž splňuje flexibilitu potřebnou pro malo-sériovou, více{8}}formátovou výrobu. Monitorování rychlosti dopravníku v reálném čase- zajišťuje, že doba expozice obrobku odpovídá procesu vytvrzování, zabraňuje nerovnoměrné kvalitě vytvrzování způsobené kolísáním rychlosti a zajišťuje konzistentní výtěžnost pro malosériovou výrobu.
